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超聲波霧化噴涂設備的原理

  超聲波霧化噴涂設備與傳統的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的霧化不同,超聲波霧化是利用高頻率的超聲波振動能量將液體進行霧化。液體可通過自身重力或低壓泵傳送到噴霧頭并實現連續或間斷性噴霧。
  超聲波霧化噴涂是一種高性能工業級精密噴涂技術,用于高均勻度的亞微米及納米級薄膜涂覆,廣泛應用于燃料電池、太陽能電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業。
  超聲波霧化噴涂原理
  超聲波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能,從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒,相對于傳統的壓力式噴頭,超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層,且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量,其噴涂過程中幾乎不產生飛濺,所以涂料利用率高達94%以上。該技術正被廣泛應用于精密涂層制備領域。超聲波霧化噴嘴本體由鈦材料制成,因其具有突出的聲學特性、高抗拉強度和極好的抗腐蝕性。
  超聲預分散系統:超聲波分散注射器,可實現在霧化噴涂前,對溶液先進行超聲分散處理,避免了噴涂過程中固體的沉淀。
  液滴大小
  超聲波霧化時同一溶液霧滴的大小是由噴嘴的振動頻率、霧化液體的表面張力和密度來決定的,其中頻率是決定因素,頻率越高,霧滴大小中位數直徑越小,一般霧化顆粒在15~25微米大小。
  霧化成敗
  液體通過噴嘴長度的無堵塞通道,導入至霧化面,出現在霧化面的液體吸收了振動能量。振動幅度必須仔細控制,在低于被稱之為臨界振幅的情況下,便沒有足夠能量來產生霧化。但如果振度太高,液體會被撕裂,并以塊狀被噴出。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言, 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。
  霧化流量
  超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大,由于超聲波霧化過程不依賴于壓力,因此同一溶液每單位時間噴嘴霧化的液體的量主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。

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